7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）無磁模具鋼
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)_無磁模具鋼_7Mn10無磁模具鋼特性及用途
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，經過適當的熱處理后，具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學成分：
7Mn10鋼的化學成分（質量百分數，%）
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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Ni
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P
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S
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0.65~0.75
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≤1.00
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9.00~11.00
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7.50~8.50
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2.50~3.00
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1.50~2.00
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9.00~11.00
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≤0.030
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≤0.030
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7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特性及用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼，在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，較高適當的熱處理（固溶＋時效）后，具有較好的綜合性能。由于該鋼具有高的高溫硬度和強度，可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛造工藝規范見下表：
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項目
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加熱溫度/℃
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加熱時間/h
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始鍛溫度/℃
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終鍛溫度/℃
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冷卻方式
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鋼錠
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1150~1170
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≥8
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1100~1120
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≥950
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空冷
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鋼坯
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1140~1160
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≥8
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1090~1110
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≥950
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空冷
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7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理工藝：
預備熱處理（退火）：
采用高溫退火工藝，加熱溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效處理：
固溶溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣體氮碳共滲：
為了提高模具硬度和耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。
